无缝对接，机(ji)器换人丨全自(zi)动上下料库系(xi)统，助力全链提(ti)速

松谷激光(guang)科技激光切割机自动化(hua)上下料库系统，针对金属(shu)工件批量切割作业时，传(chuan)统切割机需要频繁进行上/下料(liao)、板材定位、运输仓储等操作，具有(you)人工成本高、生产效率低、加(jia)工精度无法(fa)保障、安全隐患大等痛点而专门研发。该(gai)系统实现了材料出库、自动上(shang)料、激光切割、自动下料(liao)、入库仓储等一系生产流(liu)程的自动化、不间断完成，并能够根(gen)据客(ke)户实际生产需求和场地特点而量(liang)身定制，具有(you)优(you)化生产工(gong)序、减少设备待机时间、减少人工成本、提高场地利用率(lv)、提高生产(chan)效率等(deng)优势，长期销往欧(ou)美、日韩等全球高端市场，帮(bang)助用户企(qi)业实现自(zi)动化转型升级，铸(zhu)牢未来智慧工厂的基石。

激光切割机全自动上下料系统，无人(ren)值守，24小时不间断工作
多幅面板材 / 多(duo)品种生产 / 大批量(liang)生产 / 小批量生产 

最大水平行走速度：30m/min
最大上下定位速度(du)：10m/min
最大上下料板材规格：3000*1500mm/4000*2000mm
重复定位精度：±0.5mm
最大吸附(fu)重量：280kg
料(liao)库层数：8层（单元(yuan)层(ceng)数可根据客户实际需求定制）
设(she)备最大占地面积：15000*10000mm

高效，高质，高产
激光切割机全自动上(shang)下料实现全流程全自动高效协作
标准化生产(chan) / 生产(chan)切割任(ren)务统一(yi)管理 / 总线通讯 / 深度对接MES系统

-降低生产用地成本
多层立体料库单元设计，整体结构紧凑集中，提高单位生产面积的利用率
-降低时间成本
工件存取、上料、下料、搬运，全自动标准化操作，简化工序，灵(ling)活(huo)高(gao)效
-提高设备利用率
与MES系统深(shen)度对接，合理安排生产计划(hua)，提(ti)高(gao)激光切割设备的(de)利用(yong)率，降(jiang)低待机成本
-提高产品品质
标准化作业流程，降(jiang)低重复操作的失误率，提高切割(ge)质量的一(yi)致性
激光切割机全自动上下料系(xi)统实现人工替代，自动化(hua)升级
采用德国倍福运动(dong)控制(zhi)系统和WMS专业物流软件，集成度高、响应速(su)度快、兼容性强

-无(wu)需人工搬运
可与叉车无缝对(dui)接，上下料(liao)时灵活调度，确保全流程高效运转  
-无需人工值守
配置远程监控功能，机器运转情况实时掌握，一目了(le)然

无缝链接(jie)激光设备，一站式交钥匙服(fu)务
自动(dong)化上下料系统(tong)与大(da)族松谷智能光纤激(ji)光切割机使用相同的(de)德国BECKHOFF运动控制系统(tong)

二者实现在硬件与软件双层面的(de)深度无缝链(lian)接，全流程全自动高效协作为(wei)客户提供(gong)激光切割一站(zhan)式全(quan)套(tao)解决(jue)方案

为客户企业车间智能化、数(shu)字化升级做好铺垫。   

稳如磐(pan)石
升降(jiang)悬停，精准速达(da)
激(ji)光切割机(ji)全(quan)自动上下料系统整体由精钢型材精密焊接而成，经二次退火消(xiao)除应力，结构稳定，承载能(neng)力强，可长(zhang)期高负荷稳定运行

·单层承载(zai)重量可达3吨
全自动料库
链条式(shi)传动(dong)运行(xing)高(gao)效可靠，定位精准，完成一(yi)个上下料(liao)循环时(shi)间仅需120秒
自动上下料
自动分板(ban)，单张精准拿捏
气动分(fen)板装置，吸盘(pan)组采用多组耐油(you)吸(xi)盘+1组气(qi)动分板真空吸盘，可实现自动分板功能，适应市场大部分常规材质(zhi)的分张需求(qiu)

·自动报错
吸(xi)盘架(jia)配备双张检(jian)查装置，实现双张(zhang)板报错和(he)无板材报(bao)错功(gong)能(neng)
·多规格板材适用
吸盘(pan)位置(zhi)可根(gen)据板材规格灵活调节，满足多规(gui)格和(he)种(zhong)类(lei)板材的(de)强力吸附
·防坠落(luo)功(gong)能
吸盘具有保压功能，在外部气源切断的(de)情况下，也能保持板(ban)材不掉落(luo)，避免发生事故

叉齿下料(liao)系(xi)统
当叉齿(chi)打(da)开(kai)并下降到(dao)板材下方(fang)，闭合后形(xing)成的(de)托盘可以将板料和切碎的废(fei)料一并托起(qi)，移动到指定卸料区自动下料

模块化设计，个性化灵活定制
整机采用模块化设(she)计，自动化上下(xia)料库系统布局可(ke)根据客户(hu)场地情况及生(sheng)产需求灵活适(shi)配(pei)，优化生产布局和工序

-预留扩展接口
可根据(ju)后续产能(neng)情况增加切割设备，延长生产线，在人工数量不变的情况下实现产能提高

应用领域
让效益实现质的飞跃

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